شرکت حدید پردازان اصفهان، طراحی و ساخت قالب های دایکست، فوم بسته بندی، پلاستیک
 
 

قالب های دایکست تحت فشار


ریخته گری تحت فشار یا دایکست از جمله روش های اقتصادی تولید در مقیاس صنعتی به شمار می آید، مشروط بر اینکه پارامترهای مربوط به سه رکن اساسی این فرایند یعنی قالب، ماشین و آلیاژ به درستی انتخاب شوند. شرکت حدید پردازان اصفهان به واسطه تجربه طولانی مدت هم در ساخت قالب های دایکست و هم در ریخته گری تحت فشار بالا، یکی از شرکت های مطرح در این صنعت به شمار می آید.
روش و مراحل کار ما در طراحی و ساخت قالب های دایکست به صورت زیر است:

1- درک خواسته مشتری: در این مرحله مشخص می شود که با توجه به تیراژ تولیدی و سودآوری تولید، قالب چگونه باید طراحی و ساخته شود. طبیعتا قالبی که برای یک تولید تیراژ پایین طراحی و ساخته می شود متفاوت است با قالبی که برای تولید در مقیاس انبوه در نظر گرفته می شود.

2- بررسی عملکرد قطعه: خواص نهایی مورد انتظار قطعه بر طراحی و ساخت قالب موثر است. خواصی نظیر استحکام مکانیکی، صافی سطح بعد از ماشین کاری، دقت ابعادی و هندسی، خواص خوردگی و حرارتی قطعه، از پارامترهایی به شمار می آیند که قبل از شروع به طراحی قالب باید مورد توجه قرار گیرند.

3- مدل سازی سه بعدی قطعه: مدل سه بعدی کامپیوتری قطعه به وسیله ابعاد برداری نوری، دستی و یا تماسی در این مرحله آماده می شود. انتخاب نوع ابعاد برداری با توجه به پیچیدگی و دقت ابعاد انجام می شود. در این مرحله همچنین تغییرات مورد نظر اعمال می شود و به تایید مشتری می رسد.

4- شبیه سازی فرایند ریخته گری: در این مرحله، نوع سیستم راهگاهی، تناژ مورد نیاز تزریق و محاسبات مربوط به ابعاد سیستم راهگاهی تعیین می شود. همچنین امکان تخمین عمر قالب و پیش بینی بعضی از عیوب ریخته گری وجود دارد. خروجی این مرحله که حاصل یک کار مهندسی همراه با تجربه است باعث می شود که در اولین مرحله از ریخته گری، قطعه سالم تولید شود.

5- طراحی تکمیلی قالب: در این مرحله طراحی قطعی قالب تکمیل می شود و نقشه های فنی ساخت استخراج می شود. خروجی این مرحله شناسنامه کار محسوب می شود و این مستندات در موارد بعدی می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

6- ساخت قالب: با توجه به مستندات فنی، قسمت ها و قطعات قالب به وسیله ماشین آلات عمدتا CNC ساخته و مونتاژ می شوند. در این مرحله قسمت های فولادی قالب(اینسرت)، در مراحل مختلف ساخت، تحت سه مرحله عملیات حرارتی تنش گیری، کوئنچ تمپر تحت خلا و سختکاری سطحی قرار می گیرند.

7- تست و تحویل: قالب تست می شود و قطعات سالم همراه با قالب و نقشه های فنی تحویل مشتری می شود.
 



 



 
NADCAAMBA
 

© حقوق کپی برداری برای شرکت حدید پردازان اصفهان محفوظ می باشد . طراحی و برنامه نویسی توسط طراحی و توسعه وب سایت صبا